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一、加工常識

1、工件做側(cè)面時間如果治具Y軸單邊分中要看工件和治具的間隙。

2、塑料類多面加工0.05MM公差的要鎖螺絲加工。

3、雙面膠厚度確認(rèn)：兩層對粘量數(shù)，去掉膠量兩層紙，差值除2就是單膠厚度。

4、熱溶膠使用注意1：高溫時膠軟化.2：機(jī)床滴油，電木板滲油.3膠溫度不夠硬擠，效果差。

5、工件基準(zhǔn)角（斜角）在做反面時一般在右下角（和正面成y軸對稱），工件基準(zhǔn)邊要光好一點。

6、氣槍吹氣有水霧要到空壓機(jī)那邊去放水，大儲氣罐也要每天放水。

7、機(jī)床后邊有個儲水的小罐，如果機(jī)床氣罐水汽大就到機(jī)床后邊清理下。

8、機(jī)床立式刀庫卡刀，要到上邊擰螺桿，直到紅燈亮一個的時間。

9、機(jī)床刀庫亂，TOOL欄，登陸，里邊數(shù)值是刀庫加一個，主軸刀不能重復(fù)。

10、操作鉆床銑床時注意不要讓手套和頭發(fā)卷進(jìn)去。

二、孔加工常識

（一）鉆孔

1、一般中心鉆點的直徑大于孔徑0.2，中心鉆直徑越大它的橫刃越大。

2、有些中心鉆需要底部避空，因為長度或者強(qiáng)度問題。

3、一般中心鉆都是90度的角，角度影響倒角，用久了尖端磨損也可能導(dǎo)致倒角上圓偏大。

4、有些底板廢孔較多，要先用中心鉆找點位。

5、如果孔要求稍高，就先用小鉆頭打，再用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭打。

6、注意排屑吹氣或加油，不暢可能出現(xiàn)熔刀現(xiàn)象。

7、有時用5.9鉆頭鉆定位孔。

8、鉆頭用久了鉆出來的錐孔，上大下小，一定要用檢具檢孔。

9、鉆孔常用循環(huán)指令G98 G83X，Y，Z，Q，R，F(xiàn)，其中Q代表每次鉆深，鉆頭越小，Q值越小，鉆速越高，進(jìn)給越小，（進(jìn)給太低孔會磨大）。

10、中心鉆打點以用于檢查點位尺寸。

11、爛中心鉆配偏心鉆頭絕對打出偏孔。

12、做完后檢查孔直徑以及相對尺寸確認(rèn)正確后才做第二件。

（二）攻牙

1、底孔大小一般是大徑減螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。

2、底孔根據(jù)材料要適當(dāng)調(diào)整，料難攻就加大0.05mm，易攻的按標(biāo)準(zhǔn)孔打，松軟的料要減0.05。

3、底孔要用針規(guī)檢查，保證上下一致，防止錐孔，偏孔出現(xiàn)。

4、底孔內(nèi)要清理干凈并注油。

5、絲攻確認(rèn)長度后擰緊，校刀擺（牙深小于鉆深0.5mm）。

6、常用循環(huán)指令G98 G84X，Y，Z，Q，R，F(xiàn)，其中Q代表每次鉆深，絲攻越小，Q值越小，鉆速越高，進(jìn)給為螺距例如M3的絲攻鋁料，@2.55的底孔M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。

7、單節(jié)加工第一個空后，通止規(guī)檢查，確認(rèn)圈數(shù)/牙深以及倒角是否到位。

8、后處理時候孔內(nèi)不能噴砂。

（三）銑孔

1、先預(yù)鉆，單邊留余量0.3MM左右，再銑。

2、確認(rèn)刀具側(cè)刃良好，刀長和刃長合適。

3、刀擺校好，孔內(nèi)無渣，放油加工。

4、加工時注意聽是否有刀桿磨孔壁的聲音，若有，單節(jié)提刀，避空。

5、用G41D1調(diào)試尺寸（補(bǔ)負(fù)值）。

（四）鉸孔

1、確認(rèn)底孔深度，底孔徑余量0.1—0.15，以及工件夾緊。

2、孔內(nèi)清干凈，注油。

3、確認(rèn)鉸刀尺寸，光潔度，走測試程序用廢料測試。

4、針規(guī)或內(nèi)徑千分尺檢查鉸的孔尺寸，目測光潔度。

5、加工工件，檢查尺寸光潔度。

6、完成后把孔保護(hù)好，不能打石膏，不能刮花。

7、鉸孔轉(zhuǎn)速一般800，進(jìn)給60，指令G85XYZRF（抬刀復(fù)銑），或G88XYZPRF(底部停轉(zhuǎn))。

（五）搪孔

1、確認(rèn)底孔深度，底孔徑余量0.5---1mm，以及工件夾緊。

2、搪刀裝好（確認(rèn)刀粒大小種類）（刀頭種類，夾緊）。

3、試切，調(diào)試，觀察光潔度。

4、最后兩刀余量一致，保證尺寸。

5、千分尺檢查孔徑，另檢查是否錐孔。

6、搪孔轉(zhuǎn)速一般800，進(jìn)給60，指令G85XYZRF（抬刀復(fù)銑），或G88XYZPRF(底部停轉(zhuǎn))。

三、關(guān)于鏜孔

1、什么是鏜孔加工

所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔往往被使用在最后的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。

　　和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。

2、加工中心的鏜孔加工的特點

2.1刀具轉(zhuǎn)動

　　和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。

　　另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完全解決。

2.2彈刀

　　鏜孔加工時最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是彈刀。在加工中心上發(fā)生彈刀的原因主要有以下幾點

　　①刀具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，刀具的剛性尤為重要。

　　②刀具系統(tǒng)的動平衡：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。

　　③工件自身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。

④刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。

3、鏜孔加工的注意點

搪孔刀桿	范圍	深度	搪刀片	搪孔量	進(jìn)給量
BJ2008-32	8----11	32	TBGT060120L TBGT060104L	0.05-0.20 0.10-0.25	0.05-0.10 0.07-0.15
BJ2010-40	10---13	40	TBGT060120L TBGT060104L	0.05-0.20 0.10-0.25	0.05-0.10 0.07-0.15
BJ2012-53	12 --17	53	TPGH090202L TPGH090204L	0.05-0.20 0.10-0.25	0.05-0.10 0.07-0.15
BJ2016-68	16---21	68	TPGH090202L TPGH090204L	0.05-0.20 0.10-0.25	0.05-0.10 0.07-0.15
BJ2020-83	20 --130	83	TPGH110302L	0.05-0.20	0.05-0.10
BJ2025-96	25 --135	96	TPGH110302L	0.05-0.20	0.05-0.10
BJ2030-115	30 --140	115	TPGH110304L	0.07-0.15	0.07-0.15
BJ20-20L	120--280	100+50	TPGH110304L	0.07-0.15	0.07-0.15

搪孔-微調(diào)單刃刀片循環(huán)周速旋轉(zhuǎn)切削達(dá)到孔1徑要求尺寸

3.1、選擇合適的搪孔刀，使微調(diào)搪孔，偏移中心量少，較能高速切削。

3.2、選擇切削性合適刀片。（精密級）

3.3、配合切削速度，可達(dá)成搪孔工作。（請參考圖表）

PS.1、使用MC機(jī)器搪孔程式注意主軸定位方向。

2、搪孔工作中，發(fā)生震刀現(xiàn)象，可能主軸回轉(zhuǎn)不平衡。則應(yīng)降底回轉(zhuǎn)速，或用可調(diào)平衡搪孔頭NBJ16S。

3、搪孔孔徑，過于粗糙，則應(yīng)降低進(jìn)給量，增高回轉(zhuǎn)數(shù)。

4、搪孔孔徑，形成小斜度，則應(yīng)注意是否預(yù)留搪孔量太多。太少使刀片損耗，且進(jìn)給量不宜太少。

5、本搪孔器最高旋轉(zhuǎn)1600rpm，但因為偏移中心與機(jī)器條件，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速。

四、塑料分類

（一）電木

1、 ABS常見有本色（乳白色）/透明/黑色三種，料軟鋸料有焦臭味。

2、 PC最常見是透明的，黑色也有，料比abs硬，熔點比ABS高，鋸料無味，不容易粘鋸。

3、 POM最常見是雪白色，料光滑，鋸料屑呈粉末狀，很容易變形，一般膠粘不牢。

4、 PP最常見是水白色，料韌性好，沒PC硬，鋸料無味，易變形。

5、 PMMA（壓克力）常見透明，黑色，料脆硬，極光滑，鋸料苦味，顆粒屑。

（二）尼龍類塑料

1、 PA66白色，表層泛黃色，料硬，韌性強(qiáng)，熔點高，不易粘刀。

2、 PA46深黃色，表層淺褐色。

3、 PA66+GF30黑色，對比PA66+GF50。

4、 PA66+GF50黑色，因玻纖含量比PA66+GF30高，所以料更硬脆，聲音也更脆。

（三）不常加工的材料

1、 PDF乳白色

2、 PPS米黃色

3、 PET膠白色

4、 PA（類國產(chǎn)尼龍）

五、尼龍加工

（一）正面

１、拿到程序單，確認(rèn)程序存在，料的種類，尺寸，厚度，做幾件，用什么刀。

2、操作員嚴(yán)格按程序單標(biāo)明的刀種類，直徑刃長領(lǐng)取刀具！（裝夾注意程序單刀筒選用）

3、領(lǐng)班領(lǐng)料（勿私下切料）確認(rèn)尺寸厚度件數(shù)，程序單料長寬已經(jīng)留了余量，厚是工件高。

4、兩面均勻切料（料自然擺放，勿施加較大外力），留2mm余量，保證面光滑無點，大理石平臺檢驗平整度。（翹動小于0.03mm）

5、工件先鉆4.8mm通孔，后打8mm沉頭孔（料韌硬，打孔粘牢）打完反面光平。（注意底部光滑平整）

6、打螺絲孔：鋁板打中心鉆2mm深（先下鉆0.2找孔位），打3.4鉆頭14mm深。（攻絲12深）。

7、鎖板：確認(rèn)鋁板平，光。工件無毛邊.螺絲無滑牙頂死松動松緊不一。力度適中鎖后四邊粘膠。

8、光面：正面光面平整，切去正面留的多余余量。

9、定位孔：先打一個孔，然后用光滑定位柱試下緊配不，若不緊，用5.9的鉆頭打定位。（中心鉆）

10、開粗加工：確認(rèn)刀具良好正確，對刀準(zhǔn)，刀擺小于3條。（GF30/GF50的料觀察是否崩面）

11、精加工：確認(rèn)刀具…刀擺小于3條。（觀`測工件）

*光側(cè)壁刀側(cè)刃要夠好夠長，不夠就抬高先走，再降下走。

12、T刀加工：試切刀*測試刃厚刀徑光潔度。（部分工件要先石膏封面后T槽）

*校刀刃擺動*不校刀桿，因為可能刃和桿可能不同心。

*T刀厚不準(zhǔn)，卡尺量不到位，因為刃可能不等高。

*試刃厚方法：取尼龍料條光平面后頂對刀，降10mm在料側(cè)進(jìn)2mm橫拉一刀，測。

13、小槽加工：注意吹氣清屑，針規(guī)檢查槽時要能自然滑到底部。

14、孔加工：確認(rèn)刀桿不會擦孔壁，側(cè)刃好，調(diào)試尺寸用針規(guī)滑到底部為準(zhǔn)。（壁要光）

15、孔口倒角：中心鉆抬高2MM加工，然后下降調(diào)試（嚴(yán)格要求的用球刀）。

16、正面完成：點表面平整度，（一定要小于4條）。照圖檢重要尺寸，外觀。

（二）反　面

1、去毛邊：用沙紙去毛邊，不要用硬物，避免劃傷工件。

2、打石膏：不要用過期石膏，否則會外干里軟。打好后立刻刮平，干了難刮。

3、清理定位孔，螺絲孔里的石膏。

4、鋁板打定位孔，同正面8。

5、定位后鎖螺絲，同正面6。

6、點表檢查工件平整度，若差4條以上則拿下工件檢查底面是否有東西頂?shù)健?/span>

7、取高度，按程序單抬數(shù)，（檢查對刀棒是否標(biāo)準(zhǔn)10.mm，若9.98就多抬2條）。

8、光面到程序單標(biāo)明的厚度。

9、開始加工（以下同正面9~15）。

10、割斷，確認(rèn)平面度，確認(rèn)割斷正確。

11、取下后放置到指定地點。

12、首件品檢全檢確認(rèn)正確。

（三）側(cè)　面

1、看程序單，弄清楚加工方法。

2、校治具，鎖緊治具。

3、工件放進(jìn)治具后確認(rèn)緊配，不松動，無縫隙。

4、夾緊工件，注意別把治具夾動了。

5、核對工件平整不（每板工件厚度不穩(wěn)定，分中也要注意）。

6、分中部位要無毛邊，對刀取數(shù)多注意。

7、測試刀，檢查工件位置是否準(zhǔn)確。

8、加工（以下同正面9~14）。

9、做第二件，參7。

10、首件品檢全檢確認(rèn)正確。

注：GF50聲音脆/GF30聲音悶，兩種材料都容易崩面，加工多注意。

六、精雕機(jī)操作流程參考

（一）開機(jī)準(zhǔn)備工作

1、檢查電壓380伏

2、檢查網(wǎng)線連接正常

3、導(dǎo)軌油,切削液充足

4、工作臺和機(jī)床內(nèi)無雜物

（二）開機(jī)檢查工作

1、機(jī)床無漏電現(xiàn)象

2、主軸冷卻系統(tǒng)正常：在MDI模式`PROG欄`輸入M3S4500;當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，機(jī)床后邊的冷卻機(jī)就會開啟。

3、刀補(bǔ)已刪除：在MPG模式，OFFSET欄`查看坐標(biāo)，刀補(bǔ)。

（三）加工注意事項

1、確認(rèn)工件校平拉直且壓夾緊

2、分中兩次以保證分中正確：在MPG模式，OFFSET欄`坐標(biāo)系`矩形分中，

左右方向鍵選中G54，碰點輸入X1`X2`Y1`Y2

選中G55同樣方式分中，核對

3、對刀取數(shù)正確：毛坯料用12的刀光面后，刀在零面不要抬

在MDI模式`PROG欄`輸入G36`開啟（自動取高度差）

每個工件第一步必須執(zhí)行上步驟

后續(xù)每把刀裝好后執(zhí)行M6T1

4、當(dāng)前程序開啟正確；程序里有G43H1Z10.

5、手動DRN----開啟（DRN鍵/精雕機(jī)特別功能）注意殘余值

七、撞機(jī)問題

（一）刀補(bǔ)輸入錯誤是最常見的撞機(jī)原因

1、坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入錯誤

2、工件坐標(biāo)G54~~~~等輸入錯誤

3、長度G43補(bǔ)償H輸入錯誤或調(diào)用錯誤

4、半徑G41補(bǔ)償D輸入錯誤或調(diào)用錯誤

5、 G40或G49或G80輸入錯誤

（二）錯誤操作

1、開錯程序

2、裝錯刀

3、弄錯加工坐標(biāo)

4、開機(jī)沒回原點

5、手輪或手動方向失誤

（三）特殊程序也會引起撞機(jī)

1、程序內(nèi)部有一次以上的換刀（會因刀補(bǔ)錯誤而撞機(jī)）

2、程序在機(jī)械參考點下刀后再回到加工下刀點（撞壓板或螺桿）

3、程序在開始就斜線下刀（Z出現(xiàn)在H前邊）

4、安全高度較底（撞壓板或螺帽）

（四）少見現(xiàn)象

1、手輪錯位，機(jī)床按扭失靈或短路

2、機(jī)床M代碼未執(zhí)行：

（例如華群機(jī)一執(zhí)行M6要在G91G30Z0點；華群機(jī)二執(zhí)行M6必須要和T在同一行，且M7關(guān)閉）

3、掉刀

4、程序傳進(jìn)機(jī)床時數(shù)據(jù)溢出，程序結(jié)尾錯誤易撞機(jī)

5、加工中手動換刀，程序沒處理好

（五）機(jī)床缺陷

1、精雕機(jī)自動對刀（M6T1）或自動取高度（G36）時，在Z軸鎖定狀態(tài)

2、精雕機(jī)主軸轉(zhuǎn)動時可以裝刀，裝不緊

3、精雕機(jī)默認(rèn)初始轉(zhuǎn)速太高，容易報廢分中棒

標(biāo)簽：加工中心

分類：加工中心

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