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鍵槽是軋輥常見(jiàn)的部位之一，在軋輥的鏜銑加工工序中鍵槽的加工比較普遍。隨著數(shù)控鏜銑設(shè)備的全面推廣，鍵槽的數(shù)控加工方法也在不斷的發(fā)展和改進(jìn)，由于軋輥上鍵槽的形狀差異較大，決定鍵槽形狀的尺寸較多，因此在鍵槽數(shù)控加工的過(guò)程中，采用怎樣的形式和方法以獲得最佳的加工效果是我們長(zhǎng)期以來(lái)一直在探討的問(wèn)題，并進(jìn)行了不斷的試驗(yàn)和改進(jìn)：
從某種程度上說(shuō)，軋輥的鍵槽數(shù)控加工水平可以代表軋輥鏜銑工序的數(shù)控加工水平。鍵槽在數(shù)控化加工的過(guò)程中，由于需要提取較多的加工參數(shù)，且其形狀的差異性較大，所以在編制模式上需考慮較多的因素，在提升加工質(zhì)量上需進(jìn)行防錯(cuò)糾錯(cuò)考慮。
經(jīng)過(guò)查閱大量的數(shù)控編程方法和了解西門(mén)子S40D操作系統(tǒng)的操作特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際的加工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了鍵槽可視化加工模塊，建立了鍵槽加工尺寸參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)模式，開(kāi)發(fā)了鍵槽加工的可視化界面。
2鍵槽可視化加工的編程方法
(1)鍵槽分類
首先結(jié)合鍵槽的類型和數(shù)控程序的編制特點(diǎn)對(duì)鍵槽進(jìn)行分類,并編制相應(yīng)的鍵槽數(shù)控加工模塊化通用程序。單側(cè)鍵槽:單側(cè)圓頭鍵槽、單側(cè)平頭鍵槽和對(duì)口單側(cè)鍵槽；兩側(cè)對(duì)稱鍵槽：兩側(cè)對(duì)稱圓頭鍵槽、兩側(cè)對(duì)稱平頭鍵槽。
需提取的加工參數(shù)見(jiàn)表1:
鍵槽槽底尺寸
倒角長(zhǎng)度
倒角角度
長(zhǎng)度補(bǔ)償
寬度補(bǔ)償
深度補(bǔ)償
尺6
尺8
Ru
穴12
尺13
(2)程序的加工模式
對(duì)每種類型的鍵槽設(shè)計(jì)_個(gè)模塊化程序進(jìn)行加工，該程序由參數(shù)化賦初值、鍵槽粗加工、鍵槽精加工和倒角加工等部分組成，實(shí)際加工時(shí)，首先輸入鍵槽長(zhǎng)度與寬度、刀具直徑、鍵槽所在軸頸外圓直徑、鍵槽槽底尺寸和倒角長(zhǎng)度與角度等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值，其次是長(zhǎng)度補(bǔ)償、寬度補(bǔ)償和深度補(bǔ)償清零等„參數(shù)輸入完畢后，程序進(jìn)行粗鍵槽的自動(dòng)加工„
粗鍵槽加工完畢后，檢測(cè)鍵槽的尺寸，把測(cè)量的鍵槽長(zhǎng)度、寬度和深度余量分別賦值給長(zhǎng)度補(bǔ)償、寬度補(bǔ)償和深度補(bǔ)償，重新啟動(dòng)程序，程序進(jìn)行精鍵槽的自動(dòng)加工
精鍵槽加工完畢后，檢測(cè)倒角長(zhǎng)度與角度參數(shù)是否為零，若為零則程序結(jié)束；若大于零則程序進(jìn)行鍵槽倒角的自動(dòng)化加工。
每加工完一個(gè)節(jié)點(diǎn),程序自動(dòng)暫停，然后切換至手動(dòng)模式進(jìn)行必要的檢測(cè)，保證加工無(wú)誤后再切換到自動(dòng)模式，進(jìn)行后續(xù)節(jié)點(diǎn)的加工，直至加工完整個(gè)鍵槽、
(3)程序防錯(cuò)糾錯(cuò)的設(shè)計(jì)方法
為了有效減少鍵槽加工過(guò)程質(zhì)量事故的發(fā)生，針對(duì)容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)了防錯(cuò)糾錯(cuò)控制方法，主要方法有:山利用光電尋邊器進(jìn)行上、下方向找中心，提高鍵槽定位精度；②粗、精加工前均安排試切加工用于檢測(cè)輸入?yún)?shù)的正確性，其中粗加工試切用于檢測(cè)鍵槽寬度和刀具直徑參數(shù)的正確性，精加工試切用于檢測(cè)長(zhǎng)度補(bǔ)償、寬度補(bǔ)償和深度補(bǔ)償參數(shù)的正確性;③通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化粗加工留量，對(duì)精加工時(shí)需要輸入的長(zhǎng)度補(bǔ)償、寬度補(bǔ)償和深度補(bǔ)償?shù)燃庸?shù)進(jìn)行最大數(shù)值限制，精加工時(shí)，需對(duì)輸入的補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行判斷，保證加工的鍵槽不出現(xiàn)大尺寸超差現(xiàn)象：
3可視化界面的實(shí)現(xiàn)方式
由以上模塊化程序編程模式可看出，要進(jìn)行鍵槽的可視化加工需要大量的加工參數(shù)信息。為減少實(shí)際加工過(guò)程中的參數(shù)輸入，以子程序的模式，通過(guò)«參數(shù)的傳遞，建立了鍵槽加工尺寸參數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)模式為
加工產(chǎn)品時(shí)，首先根據(jù)鍵槽的類型選擇相應(yīng)的模塊化程序，然后輸入產(chǎn)品的制修號(hào)后即可運(yùn)行程序,程序自動(dòng)從數(shù)據(jù)庫(kù)中搜索該產(chǎn)品的參數(shù)，并進(jìn)行賦值，避免加工時(shí)輸入大量的參數(shù)。
為了讓操作者在實(shí)際加工過(guò)程中能看到加工鍵槽的E參數(shù)信息，設(shè)計(jì)了專門(mén)的圖形用于顯示該鍵槽尺部位的信息，通過(guò)可視化參數(shù)顯示界面，顯示了鍵槽的尺寸參數(shù)信息和類型圖片（見(jiàn)表2):
4可視化加工步驟及效果
加工步驟:看圖紙一確認(rèn)加工鍵槽類型一選擇鍵槽加工程序一打開(kāi)程序一把加工產(chǎn)品的制修號(hào)賦值給尺2。一啟動(dòng)程序，并把進(jìn)給倍率置“0”的位置一點(diǎn)擊主界面“校對(duì)參數(shù)”按鈕，進(jìn)入可視化參數(shù)顯示界面一核對(duì)加工參數(shù)和鍵槽類型選擇是否正確一返回主界面，運(yùn)行程序一粗加工，加工完程序自動(dòng)復(fù)位一重新打開(kāi)鍵槽加工程序，輸入測(cè)量余量給/?u、只12和K13等參數(shù)一精加工一倒角加工一加工結(jié)束。
鍵槽加工實(shí)現(xiàn)可視化后，簡(jiǎn)化了加工方法，減少了加工輔助時(shí)間，提升了加工效率;鍵槽加工的外觀質(zhì)量得到提升,減少了鍵槽加工過(guò)程中質(zhì)量事故的發(fā)生，提高了鍵槽的加工質(zhì)量。
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宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！本文摘要：通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
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